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HYUNDAI WIA 공작기계

신제품소개

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KF- II Series High Speed & Productivity Vertical Machining Center

KF-II Series는 현대위아의 스테디 셀러인 기존 KF 시리즈를 대폭 개선한 수직형 머시닝 센터로, 주축 품질개선을 통한 고정도 가공과 다양한 주축 라인업을 통한 맞춤형 가공을 제공하여고객의 생산성
극대화에 기여할 제품입니다.

최첨단 수직형 머시닝센터

  • 고정도 가공 실현을 위한 주축 품질 대폭 향상
  • FANUC의 최신 컨트롤러 적용을 통한 편의성 향상
  • 상부식 컨베이어 및 베드플러싱 장치 적용을 통한 칩 처리 능력 획기적 개선
  • 맞춤형 가공을 위한 다양한 모터 및 컬럼 제공
  • 전축 고속의 Roller Type LM Guide 적용

Basic Features

고속 & 고생산성의 최첨단 수직형 머시닝센터

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1가공에 최적화 된 주축

공작기계 주축을 구조적으로 최적화하여 주축 진동 및 가감속을 기존 모델 대비 획기적으로 향상하여 최고의 가공품질을 제공합니다.

기존 모델 대비 주축 진동 58% 감소

주축 가감속 19% 향상

2일체형 하이컬럼 옵션 적용

선택사양으로 마련된 일체형 하이컬럼을 적용할 경우 Z축 높이를 확장할 수 있습니다.

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타사 블럭타입 하이컬럼 대비 강성 대폭 향상

※ A~B : 테이블 상면-주축단까지의 거리

KF4600 II (A~B) KF4600 II 하이컬럼
(A~B) OPTION
150~670 mm 350~870 m/min
KF5600 II (A~B) KF5600 II 하이컬럼
(A~B) OPTION
150~670[785] mm 450~1,085 m/min
KF6700 II (A~B) KF6700 II 하이컬럼
(A~B) OPTION
150~785 mm 450~1,085 m/min

3볼 스크류 강성 및 수명 대폭 향상

전축 3열 베어링 적용 및 오일 윤활 방식으로 기존대비 볼 스크류 강성이 증가했으며, 주축 구조 및 윤활방식의 최적화로 Z축 볼 스크류 수명 또한 대폭 증가했습니다.

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기존대비 볼 스크류 강성 147% 증가

Z축 볼스크류 수명 기존대비 576% 증가

KF-II Series급이송속도

급이송속도 (X/Y/Z) 36/36/30 m/min

KF4600 II 이송거리

이송거리 (X/Y/Z) 900/460/520 mm

KF5600 II 이송거리

이송거리 (X/Y/Z) 1,100/560/520 [635] m/min

KF6700 II 이송거리

이송거리 (X/Y/Z) 1,300/670/635 mm

4획기적인 칩 처리능력 개선

상부식 칩 컨베이어를 표준으로 적용하여 가공 중 발생하는 칩을 효율적으로 제거합니다. 더불어 365리터(KF5600 II, 6700 II)의 대형 절삭유 택크는 다량의 절삭유 사용에도 무리 없는 가공 환경을 제공합니다.

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상부식 칩 컨베이어 (표준)

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상부식 칩컨베이어 표준적용

표준 기내 스크류 칩 컨베이어 적용 (정/역회전 기능 추가)

베드플러싱 쿨런트 적용가능으로 (옵션)

유수분리장치를 절삭유 탱크와 분리하여 절삭유와 폐유의 혼합 원천 방지

Spindle

장시간 가공에도 무리 없는 고정밀 주축으로 뛰어난 가공 성능 보장

1주축 가공품질 개선

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기존 모델 대비 주축 진동 58% 감소

주축 가감속 19% 향상

하이브리드 툴락

로터리 조인트 품질 개선

주축 진동 감소, 가감속 향상

스핀들 구조의 개선을 통해 주축의 진동·처짐을 개선하고 가감속을 향상시켰으며, Z축 이송축 베어링의 부하를 저감하여 고정도 / 고생산성의 가공을 실현하였습니다.

주축오일쿨링 (10,000rpm 이상 주축 표준)

주축 오일쿨링장치를 옵션으로 채택하여 장시간가공에도 항상 일정한 주축온도를 유지할 수 있어 안정적인 가공능력이 보장 됩니다.

하이브리드 툴락 적용

공압을 통한 유압 툴락 방식의 하이브리드 툴락을 적용하여 유압모터를 제거, 발열 및 소음을 감소했습니다.

로터리 조인트 품질 개선

로터리 조인트를 일체형 구조로 개선하여 누유에 의한 주축 모터의 파손을 원천적으로 방지합니다.

스핀들

KF4600 II 직결 8K(표준),10K,12K,15K
KF5600 II 직결 8K(표준),10K,12K,15K / 빌트인 20K
KF6700 II 직결 8K(표준),10K,12K,15K / 빌트인 20K

2Direct Driven Spindle

모터와 스핀들을 직결로 연결하여 주축가감속 시간을 단축 하였으며, 주축의 고속화를 위해 초정밀급 고속 Angular Ball Bearing으로 설계하여 최대회전수 15,000rpm의 폭넓은 가공을 실현하였습니다.

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ITEM Spindle Speed Motor (Max./Cont.) Torque (Max./Cont.)
FANUC - SMART PLUS 8,000rpm (KF4600 II, 5600 II) 18.5/11 kW 118/52.5 N·m
8,000 rpm (KF6700 II) 18.5/15 kW 118/71.6 N·m
[8,000 rpm (High Torque)] 15/11 kW 286/143 N·m
[10,000 rpm] 18.5/11 kW 118/52.5 N·m
[12,000 rpm] 18.5/11 kW 118/52.5 N·m
[15,000 rpm] 18.5/11 kW 118/52.5 N·m
HYUNDAI-iTROL [12,000 rpm] 16.2/8.5 kW 119.7/63 N·m
HEIDENHAIN [12,000 rpm] 17/10 kW 108.6/63.7 N·m

3Built-in Spindle

주축의 고속화를 위해 초정밀급 고속 Angular Ball Bearing 으로 설계하여 최대회전수 20,000rpm의 고속가공을 실현 하여 금형제품 가공 시 탁월한 성능을 발휘합니다.

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ITEM Spindle Speed Motor (Max./Cont.) Torque (Max./Cont.)
FANUC 31i-B [20,000 rpm] 22/18.5 kW 98/80 N.m

FANUC 0i-PLUS

고객 편의성/생산성을 극대화한 터치식 15″ 대형 모니터 컨트롤러

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터치식 15” 대형 모니터 표준 적용

  • - AICC 200 Block 표준
  • - 스마트가이드i 표준
  • - 가공조건 선택기능 표준

터치식 15″ 대형 모니터 표준적용

스마트 머신 제어 빠른 싸이클타임 기술
정밀한 표면 처리 기술
대화형 프로그램 스마트 가이드-i
i-HMI 가공 작업 지원 기능
AI 윤곽 제어 AICC-2 (200블록 선독)
Smooth Tolerance 제어 0.1μm지령, 허용오차 직접 지정
저크(JERK) 제어 가속도 변화에 의한 진동 저감 제어
가공 조건 선택 기능 속도 & 정도 중시 가공 레벨 지정
가공 품질 레벨 조정 기능 Smooth Tolerance+ 통합 지원
가공 프로그램 용량 5120M (2MB)
가공 프로그램 등록 수량 1000 개

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