XF8500 Simultaneous 5-Axis Vertical Machining Center
국내최대 공작기계 메이커인 현대위아가 축적된 노하우와 유럽 연구센터의 최신기술을 적용하여 개발한 5축 Machining Center XF8500은 컬럼-베드 일체형 구조, X/Z축 Box-in-Box 구조 등 최첨단 설계로 고품질의 복합가공 및 금형가공에 최상의 성능을 발휘하는 장비입니다.
복합형상 및 금형가공에 특화된
중대형급 5축 머시닝센터
- 고속/고정밀 중대형 가공용 5축 머시닝센터
- 최적의 구조해석을 통한 일체형 베드-컬럼 구조 설계 - 분리형 대비 강성 130% 증가
- 진동과 열변위에 강한 설계를 통한 고품질의 가공성능 실현
- 고정밀 가공을 위한 모든 축에 스케일 표준 적용 - 리니어 스케일/로타리 스케일
- 빌트인 주축 적용으로 고속 및 정밀 절삭 능력 보유 - 주축 변위 센서 표준
- DDM 모터를 장착한 테이블 적용으로 동시 5축 가공이 가능하여 복합 형상 가공에 유리
Basic Features
High-Precision & Speed 5-Axis Vertical Machining Center
급이송속도 (X/Y/Z axis)
45/45/45 m/min
(A/C axis)
50/100 rpm
이송거리 (X/Y/Z/A/C axis)
850/920/600 mm, 150°/360°
주축 회전속도
9,000 r/min
주축 출력 (최대/연속)
42/31 kW
주축 토오크 (최대/연속)
175/130 N.m
1컬럼 / 베드 일체형 구조
XF8500은 일체형 베드, 컬럼 구조로 설계하여 일반적인 베드, 컬럼 분리형 구조대비 구조적 안정성이 향상되었으며 강성 및 진동흡수력이 매우 뛰어나 고품질 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다.
(Monoblock Structure)
2Z축 대칭구조
Z축은 주축의 무게중심과 이송축을 일치시킨 Z축 대칭구조로 설계하여 이송시 발생하는 진동과 열변위를 최소화 하였습니다.
3X축 4Way 구조
XF8500의 X축은 크로스빔 내에 4Way 구조의 박스형 Saddle 설계로 강성향상 및 열변위 최소화를 동시에 실현하였습니다.
Box-in-Box 구조 (X/Z축)
주축 카트리지를 감싸고 있는 Pusher(head body)를 X축 Saddle 내에 박스형으로 설계 (Box in Box Type) 하여 열적 평형구조를 실현, 열변형을 최소화 하였습니다.
High-Precision Spindle
Long Lasting High Accuracy & Excellent Performance Vertical Machining Center
1Built-In Spindle
빌트인모터 구조로 설계된 주축은 고속회전시 발생할 수 있는 진동과 열을 최대한으로 억제하고 빠른 가감속을 실현하여 고정밀 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다.
Spindle Cooling
주축 오일쿨링장치를 표준으로 채택하여 장시간 가공시에도 항상 일정한 주축온도를 유지할 수 있어 안정적인 가공능력이 보장됩니다.
HSK Tool Holder
고속회전시 스핀들 테이퍼의 확장이 적은 HSK Tool Holder를 적용하여 고속회전에도 고정도의 위치정도를 실현할 수 있으며 특히 금형부품 가공시 탁월한 정도를 보장해 드립니다.
Spindle Thru Coolant
선택사양으로 고압의 주축관통 쿨런트를 사용할 수 있어 Chip Trouble 해결및 Deep hole 가공시 탁월한 성능을 발휘합니다.
Magazine & Table
Long Lasting High Accuracy & Excellent Performance Vertical Machining Center
1Direct Drive Motor (DDM) Tilting Rotary Table
동시 5축 구현이 가능한 Rotary Table 설계로 다양한 형상의 제품가공이 가능합니다.
또한 Direct Drive Motor (DDM)에 의한 직접구동방식 채택으로 고정도, 고속성을 실현하여 생산성이 향상되었으며, A축 하우징을 베드 일체형으로 설계하여 강성이 강화되었습니다.
테이블 크기 |
Ø850 mm |
적재하중 |
1,000 kg |
Magazine & ATC
픽업타입 ATC 적용을 통한 공구교환 매커니즘 개선으로 편리한 유지보수는 물론 최고수준의 공구교환시간 (Chip to Chip)을 실현하였습니다.
표준 사양인 34Tool의 1단 매거진 사용시에는 픽업타입 방식을 사용하고, 옵션 적용시에는 트윈암 타입을 적용하여 64툴, 102툴 까지 선택할 수 있어 공구 선택의 폭이 향상되었습니다.
공구수량 |
34 [68, 102] EA |
최대공구경 |
Ø90 |
최대공구길이 |
300 mm |
공구교환속도 (C-C) |
4.5 sec |