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HYUNDAI WIA 공작기계

신제품소개

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KIT4500 Gang Type CNC Turning Center

국내전통 공작기계 메이커인 현대위아가 축적된 노하우와 최신 기술을 적용하여 개발한 Gang Type CNC Turning Center KIT4500은 Block Tool 구조로 고속 고성능의 메카니즘에 의한 생산성 극대화를 실현한 제품입니다.

고속, 고정도, 고생산성
경제형 CNC 갱타입 선반

  • 60° 경사의 일체형 고강성 베드구조 채택
  • 복합열변위 감소를 통한 고정도 제품 가공실현
  • 주축 벨트길이 축소를 통한 벨트파손 및 주축진동 감소
  • 자동화 대응을 위한 최적의 설계
  • 콤팩트한 구조로 좁은 공간에도 설치가 용이

Basic Features

최첨단 메카니즘 설계를 통한 생산성 향상의 결정체

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가이드웨이

각 안내면은 고속의 LM 가이드를 채택하였으며 Z축 기준 36m/min의 빠른 급이송속도로 생산성 향상에 기여합니다.

급이송속도 (X/Y/Z axis) 30/36 m/min
이송거리 (X/Y/Z axis) 450/300 mm
최대가공경 Ø165
최대가공길이 300 mm

160° 경사형베드

60°의 경사형 베드적용으로 칩처리가 우수하며 공구셋팅시 Chuck 으로의 접근이 용이하여 편의성이 증가되었습니다. 특히 주축과 테이블의 부착각도를 60°로 동일하게 설계하여 베드의 열변위에 따른 주축과 테이블의 열팽창 방향이 일치, 기존장비 대비 열변위가 대폭 개선되었습니다.

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2Ball Screw

X축 이송구조 개선으로 기존대비 X축 열변위가 50% 감소 되었습니다. 특히 X축은 볼스크류의 지지베어링을 기존 2개에서 3개로 확장하여 지지능력이 향상되었습니다.

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3Main Spindle

고정도 앵귤러 콘택트 볼베어링 채택으로 고속회전에서도 정밀한 가공이 가능하며 주축 구동 벨트길이를 축소하여 벨트의 내구성 향상 및 주축으로 전달되는 진동을 최소화 하였습니다.

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High-Precision Spindle

고정도 가공을 위한 최첨단 구조의 주축설계

Main Spindle

KIT4500의 고정도 주축은 앵귤러 콘택트 볼베어링 채택으로 온도상승이 적어 고속회전에서도 열변형을 최소화할 수 있어 보다 정밀한 가공이 가능합니다.

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60˚ 경사형 주축대

KIT4500의 주축은 갱테이블과 동일한 각도의 60˚ 경사 베드로 주축대부착면을 설계하여 열변위에 의한 가공오차를 최소화 하였습니다.

또한 주축대 부착면적을 기존장비 대비 확장하여 강성이 향상되었습니다.

봉재가공경 확대

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주축 관통경 확대

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V-Ribbed 벨트 적용

기존의 Scrum 벨트를 고마력, 고속회전용 V-Ribbed 벨트로 변경하여 벨트슬립이 감소하였으며,벨트길이를 266mm 단축하여 주축으로 전달되는 진동감소 및 벨트의 수명이 증가하였습니다.

벨트길이단축

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Outstanding Productivity

고정도, 고강성 메카니즘 갱타입 CNC 터닝센터

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갱타입 공구대와 블럭툴

공구선택시간 절감에 따른 기계 가동시간 극대화로 소형부품 양산가공시 생산성이 향상되었습니다.

최대공구 배치수 6 EA
공구규격 (외경/내경) □20/Ø32 mm
테이블 크기 200×550 mm

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작업편의성 향상을 위한 최적구조

도어열림폭 : 495mm

공구선택시간 절감에 따른 기계 가동시간 극대화로 소형부품 양산가공시 생산성이 향상되었습니다.

  1. 유압유니트 후방배치
  2. 2방향(전/좌측면) 압력조절 장치
  3. 상부 집진기 설치구멍
  4. 에어툴, 유압 등 배관옵션용 소켓 (3개소)

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쿨런트 탱크 성능 강화

쿨런트 탱크 용량 : 120ℓ (기존장비대비 20ℓUP)

공구선택시간 절감에 따른 기계 가동시간 극대화로 소형부품 양산가공시 생산성이 향상되었습니다.

  1. 쿨런트 필터 능력 강화

    지그재그식 거름 칸막이 구조와 2중필터 적용으로 필터능력을 강화하였습니다.

  2. 쿨런트 누유방지 구조

    칩박스 높이 조절을 통한 베드슈트 바닥면과 칩박스 슈트면을 밀착하여 뉴유를 방지하였습니다.

  3. 칩 저장공간 확대

    베드하부 칩저장공간은 기존대비 30% 확대하였습니다.

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