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HYUNDAI WIA Machine America Corp

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新产品简介

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KL7000LY 重切削Y轴加工式数控车床

韩国传统数控机床制造商现代威亚将长期积累的知识与最新技术相结合, 开发出新型数控车床 KL7000/8000LY。该系列产品具有高性价比, 可以实现生产性的最优化。

宽广的作业空间, 高功率的主轴,
大型长轴加工用Y轴数控车床

  • 补偿性Y轴与BMT65P的刀塔保证了复合式加工
  • 采用与倾斜型床身相比刚性提高百分之25的平板床身
  • 齿轮箱型主轴 (KL7000LY : 3 工位/ KL8000LY : 2工位)
  • 主轴热变形最小化
  • 采用箱式导轨, 极大增强机床的稳固性
  • 适合加工长轴类工件和管件, 最大车削长度达3,250mm (长床身型)

基本特征

高精密结构 & 强力切削 - Y轴加工数控车床

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宽大的加工区域

KL7000/8000LY拥有同类产品中最大的加工区域, 极大提高了机床加工大型工件的能力。

1高刚性平床身结构

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通过现代威亚独特的有限元分析结构设计而成的KL7000/8000LY, 相较于 倾斜式机床采用了特殊水平床身结构, 可保证高刚性和重切削特性。

刚性 : 相比倾斜式床身 25%提高

2楔型Y轴构造

具有实现YS轴与X轴进行同时加工的补偿型Y轴构造设计的KL7000/8000LY的刀塔具有优秀的重切削能力, 可以在产品加工时发挥出优秀的性能。

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3滚轴丝杆

以双锚固定方式固定滚珠螺杆的两端, 和硬轨保持正确的平行,实现输送稳定性。
尤其是采用大的滚珠螺杆后施加了预压, 进一步加强了抗热变形及刚性。

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强力加工能力 & 大范围加工领域

快速移动速度 (X/Y/Z轴) 12/10/12 m/min
行程 (X/Z轴) 500/220/3,280 mm
最大车削直径 Ø920
大车削长度 3,250 mm

4BMT85P刀塔(铣削刀塔)

BMT85P刀塔采用4个螺母对刀座进行固定, 保证刀塔的强力切削性能。刀塔的动力刀具的使用可以完成对高附加值的产品的加工。

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5主轴

该设备的主轴增加了主轴径, 并增厚了主轴外壳的厚度, 提升了主轴的加工强性。另外, 该主轴配置了高精密的角触球轴承,维持了高强性与加工精度。

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6电机内置式尾座

电机内置式大型尾座在强力切削中也可以保持稳定的加工精密度。

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高精密主轴

高精密度, 优秀性能的 - Y轴加工数控车床

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1主轴

KL7000/8000LY的主轴为了确保强力重切削方面的稳定性, 合理的组合了P4等级的多列圆筒滚子轴承和角轴承。

并且, 主轴和主轴台的轴承组合部分, 使用高精密度研磨而成,即使长期使用也不会发生变化, 并保持其高度的精密, 为了防止因为断续、重切削加工, 气缸的工作及皮带Pulley的拉伸力而引起的主轴轴承的预载松动, 采用 了主轴轴承和Pulley分离的Double Locking装置。

主轴齿轮变速箱

通过齿轮变速实现低速高扭矩的切削以及稳定的加工效果。

KL7000LY 3级 齿轮传动
KL8000LY 2级 齿轮传动

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C轴控制

KL7000/8000LY, 通过采用主轴上的标准C轴0.001°控制功能, 保证了各种形状的产品加工。

MT#6 内置式尾座

内置式大型尾座在强力重切削时可以保持出色的精确率, 所有功能不仅可 以通过程序自动控制, 而且还可以手动操作, 作业效率非常高。

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尾座套筒直径 Ø180
套筒轴移送量 200 mm
尾座行程 3,100 mm
尾座移送方式 程序控制式

Y轴性能

高精度,高度可靠,功能强大的楔形Y轴结构

楔型Y轴结构

具有实现YS轴与X轴进行同时加工的补偿型Y轴构造设计的KL7000/8000LY的刀塔具有优秀的重切削能力, 可以在产品加工时发挥出优秀的性能。

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旋转刀具 (BMT刀座)

安装了12工位的BMT85P刀塔, 在相同的装夹状态下, 铣削加工 可以实现更高的精确率。

还有刀塔的所有动作由高扭矩的伺服电机控制, 刀塔分度向两个 方向, 以刀塔0.3秒/1面的速度完成。

- 刀具数量 : 12 EA

- 刀具尺寸(外径/内径) : □32 / Ø80

- 刀塔分度时间 : 0.3 sec/step

- 电机功率(最大/连续) : 11 / 7.5 kW

- 扭矩(最大/连续) : 140 / 95.4 N.m

- 最大转速(rpm) : 3,000 r/min

- 夹套尺寸 : Ø34 (ER50)

Y轴加工范围

  • 侧面铣削

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  • 偏心开槽

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  • 偏心钻削

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动力刀座

通过安装直铣头与角铣头可以提升加工能力, 实现对工件轴面以及内径的加工。
另外, 凭借着可以安装钻, 钻攻, 端面铣等多种动力刀具的性能, 该设备刀塔的生产性与加工效率得到了显著提升。

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直铣头

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角铣头

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